ebm-papst démontre la grande importance de son département de recherche et de développement au travers de l’achèvement d’un nouveau centre d’essais à Mulfingen.
Sur une superficie de plus de 5 000 mètres carrés, le leader technologique a créé de nouveaux laboratoires dédiés aux analyses et tests de fonctionnement en lien avec la compatibilité électromagnétique (CEM).

Durant les 14 mois qu’a duré le chantier, ebm-papst a investi 12 millions d’euros en se concentrant sur l’industrie du bâtiment régionale.
« Du fait d’avoir porté notre choix sur des entreprises locales, nous avons pu respecter le calendrier en dépit de l’apparition de la Covid-19 », explique Dr Stephan Arnold, directeur commercial du groupe ebm-papst pour le département Recherche et développement. « Par conséquent, nous pourrons lancer la procédure de mesures comme prévu au premier trimestre 2021 et accompagner de manière analytique l’intégration croissante de composants électroniques à nos produits. »

Martin Schmitt, chef du département de développement des composants électroniques au sein d’ebm-papst, explique : « Ce nouveau centre d’essais de compatibilité électromagnétique emploiera 50 employés issus de nos secteurs de prestations en lien avec l’électronique. »
Les installations d’essai en site fermé nécessaires pour procéder aux tests de mesure CEM requièrent une grande partie de la superficie disponible. D’une part, cela garantit le blindage contre les interférences externes ; d’autre part, cela permet d’assurer la simulation d’un champ libre. « Il est ainsi possible de réaliser, dans le respect des normes, des tests d’immunité aux interférences et des tests d’émissions parasites sur des échantillons d’une taille pouvant aller jusqu’à 60 m³ et peser jusqu’à 3,5 tonnes », rapporte Schmitt, non sans fierté.

De manière générale, l’entreprise de Mulfingen accorde une priorité élevée à la pensée et à l’action durables. Sous la ligne directive « GreenIntelligence », cette approche se reflète chez ebm-papst tant dans ses produits, ses processus et sa culture d’entreprise que dans ses nouveaux bâtiments récemment construits. Le chauffage et le refroidissement des nouveaux laboratoires sont assurés selon le procédé de trigénération. L’excédent de chaleur, notamment durant les mois estivaux, est utilisé pour alimenter les systèmes frigorifiques à absorption. Le chauffage et le refroidissement des locaux sont en grande partie assurés par des plafonds combinés de chauffage et de refroidissement qui se démarquent sur le plan énergétique par des températures d’eau froide élevées et des températures d’eau chaude très modérées.

« Grâce à un câblage spécial des systèmes de ventilation et d’une technologie de mesure, de commande et de régulation ultra-sophistiquée, nous parvenons à économiser sur l’ensemble du processus une quantité totale d’air d’environ 140 000 m³/h », explique Markus Mettler, responsable du département Construction au sein d’ebm-papst Mulfingen. « Cela a un effet bénéfique sur la consommation des dispositifs d’acheminement d’air et sur le traitement thermique de l’air ambiant, et réduit considérablement les besoins énergétiques. »


La construction du centre d’essais d’ebm-papst s’est achevée pour une valeur de 12 millions d’euros.
La construction du centre d’essais d’ebm-papst s’est achevée pour une valeur de 12 millions d’euros.

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