特殊な課題にも対応可能
ebm‑papstの頑丈なコンパクトファン
特殊な課題にも対応可能
ebm‑papstの頑丈なコンパクトファン
特殊な課題にも対応可能
ebm‑papstの頑丈なコンパクトファン
特殊な課題にも対応可能
ebm‑papstの頑丈なコンパクトファン

Ready for anything.

特殊用途の車両は、農業・林業、建設、旅客・貨物輸送、さらには雪や水の中でも使用されます。

これらに共通する点は、様々な過酷な気象条件に晒されることです。湿気、粉塵、紫外線、温度変化など。

そのため、特殊用途車両は極めて信頼性が高く効率的であることがより一層重要です。当社の頑丈でコンパクトなファンが、これを実現するお手伝いをいたします!

当社のラインアップをご確認いただき、
長期にわたる高い運用信頼性を手に入れてください!

厳しい要求条件にも対応?
当社のコンパクトファンが実現する性能

Ladestationen und Anlagen

高水準の動作信頼性

当社のコンパクトファンの堅牢な設計は、過酷な環境下や衝撃・振動にさらされる場合でも、最大限の稼働信頼性とダウンタイムゼロを実現するよう設計されています。

最高レベルの紫外線耐性

プラスチックや金属などの高品質の素材が、繊細なテクノロジーを有害な紫外線から保護します。

高EMV耐性

EMC保護により、強力な堅牢な電子機器は妨害放射や妨害放出の影響を受けません。

最小限の騒音で最大限の効率

革新的な空気力学により、当社のコンパクトファンは高出力時でも可能な限り静かに動作することを実現しています。これは、静かな相互作用と最適化された気流特性によって実現されています。

長寿命

コンパクトファンの高品質なベアリング設計により、非常に耐久性が高く、幅広い温度範囲で使用可能です。

効果的なエレクトロニクスの保護

エレクトロニクスおよびモータ部品は、防塵・防水・防塩水スプレー対策による完全密閉構造とATEX認証により、最大限の保護が施されています。

当社の軸流ファンW3G 250で、重作業用の換気システムを簡素化

Tropfen

湿気、化学物質、塵埃

当社のコンパクトファンに対する湿気の影響試験はDIN EN ISO 6270-2に準拠し、水の影響試験はDIN EN VDE 0470に準拠し、化学的に活性な物質(塩NaCl)の影響試験はDIN EN 60068-1-11: 2000-02に準拠して実施します。

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Thermometer

温度

当社は、DIN EN 60068-2-14: 2000-08: Nb に準拠し、温度変化およびその影響をコンパクトファンで試験します。

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Pendel

スウィング&衝撃

一般的に、衝撃および振動に関する要求事項は、この分野における製品要求の中心的な要素です。さらに、当社のコンパクトファンは汚染レベル4にも対応可能です。これはDIN EN 60664-1に基づく要求を満たしています。保護等級IP 68により、ファンは粉塵や異物から保護されます。

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Magnet

EMC

当社は鉄道規格に準拠した試験を実施します:DIN EN 50121-3-2、DIN EN 50121-1、および DIN EN 61000-6-4 に準拠した妨害放射および妨害に対する耐性試験。

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Ex

ATEX

当社のATEX認証ファンは、グループII、カテゴリー3、ゾーン2、最高温度クラスT4までの環境での使用が許可されています。オプションでATEX認証を取得可能であり、DIN EN 60079-7に準拠して承認されています。

UV

UV

当社が使用するプラスチックは試験において優れた特性を示しました。サンプルはUVC光(波長253.7nmの短波長紫外線)に曝露され、スピンテストを実施しました。材料に異常な変化や過度な劣化は認められませんでした。

過酷な条件下での試験に合格

当社のファンソリューションは、過酷な環境条件下においても最高の運用信頼性を提供すると断言できます。

これは、各ソリューションを以下の自主的かつ極めて厳しい試験を課してきたためです。

ご要望に応じて、様々な規格に基づき複数の衝撃および振動負荷試験を実施します。衝撃試験は主にDIN EN 60068-2-27およびDIN EN 60068-2-29に準拠して実施され、振動試験は主にDIN EN 60068-2-64およびDIN EN 61373に基づいて行われます。

この試験は、すべての機器部品の機能性と電気的安全性を確認するために実施されます。長期間にわたり極めて腐食性の高い環境に曝される状態を模擬します。

-100℃から+200℃の温度サイクル試験条件下において、70K/分の昇温速度と50gRMAの同時衝撃負荷を課すことで、HALTは開発段階における脆弱箇所を特定します。

6か月間にわたり、ファンは直接水の影響と-10℃から+60℃までの温度に曝される。各デバイスは合計900回の試験サイクルを経る必要があります。

ムルフィンゲンにある当社のEMC実験室では、製品が干渉にどう反応するか、また製品自体が他の機器に電気的・電磁的干渉を引き起こす可能性を検証しています。その結果に基づき製品を最適化しています。