Des économies à l’infini

L’adaptation du débit d’air aux besoins réels est un facteur crucial en ce qui concerne la consommation énergétique d’une installation. Sur les ventilateurs AC, cela va se jouer au niveau de l’activation et de la désactivation des différents ventilateurs. Les ventilateurs EC, en revanche, sont dotés d’une commande continue et intégrée de la vitesse permettant d’ajuster le volume d’air en fonction des besoins. La puissance absorbée Pe chute drastiquement (P~n³) lorsque la vitesse est réduite.

Pour illustrer cet énorme potentiel d’économies, prenons un exemple de calcul simple : en fonctionnement nominal, une installation dotée de quatre ventilateurs disposés en parallèle les uns par rapport aux autres a une consommation électrique de 40 kW. Si, en moyenne annuelle, cette installation est exploitée à 50 % du temps au point de conception et à 50 % du temps à la moitié du débit d’air nominal, on obtient une économie d’énergie de 65 MWh par an.

Une classe de rendement à part

La législation en matière d’efficacité énergétique ne cesse de se durcir. En Europe, le règlement sur l’écoconception des moteurs (UE 640/2009) définit actuellement la classe de rendement minimal IE2. À partir de 2015, il faudra d’ores et déjà satisfaire aux exigences stipulées par la classe de rendement IE3. Des réglementations similaires s’appliquent dans d’autres pays. La classe de rendement IE3 est déjà obligatoire aux États-Unis, par exemple. La bonne nouvelle : les moteurs EC d’ebm‑papst surpassent déjà les normes établies par la classe de rendement IE4. Un avantage qui vous permet de voir d’envisager l’avenir avec un peu plus de certitudes.

Et qui dit efficacité, dit bien sûr économie. L’ajustement de la vitesse de rotation en fonction des besoins vous garantit en outre que vos systèmes ne consommeront que l’énergie dont ils ont réellement besoin.